不锈钢铸造加工后焊接核心要点：科学预防裂纹与晶间腐蚀

在不锈钢铸造加工过程中，焊接是关键的后续工艺，但操作不当易引发裂纹和晶间腐蚀，直接影响工件性能。本文从技术原理出发，提供实用解决方案。

一、焊接裂纹的成因与预防方法

1. 热影响区脆化问题
   焊接高温会导致不锈钢铸件局部碳化物析出。建议采取以下措施：

• 选用低碳不锈钢焊材（如ER308L）

• 控制层间温度≤150℃

• 采用小电流、快速焊减少热输入

2. 残余应力引发冷裂纹
   铸造件本身存在内应力，焊接可能加剧应力集中。可通过以下方式改善：

• 焊前进行去应力退火（600-650℃保温缓冷）

• 避免交叉焊缝，采用分段跳焊工艺

二、晶间腐蚀的针对性防护

晶间腐蚀常见于奥氏体不锈钢（如304、316），因铬元素与碳结合导致晶界贫铬。解决方案包括：

• 材料优化：

• 使用含钛/铌的稳定化焊材（如ER347）

• 苛刻环境建议选用316L等超低碳钢

• 工艺改进：

• 焊后快速冷却至500℃以下

• 对敏化工件进行固溶处理（1050-1100℃水淬）

三、焊接操作实用指南

1. 焊前准备：

• 清除氧化皮、油污（力荐丙酮清洗）

• 坡口角度60°±5°为宜

2. 参数建议：

   焊材类型	电流(A)	电压(V)	保护气体
   ER308L	90-120	20-24	Ar+2%O₂
   ER316L	85-110	18-22	纯Ar

3. 焊后检验：

• 渗透探伤（PT）检测表面缺陷

• 盐雾试验验证耐蚀性

四、典型案例解析

某阀门厂焊接CF8M不锈钢阀体时出现裂纹，经分析发现：

• 未预热直接焊接导致冷裂纹

• 误用普通308焊丝（未选308L）
  改进方案：焊前200℃预热+ER308L焊丝，问题显著减少。